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  • 再谈铝型材挤压生产时产生气泡的原因

    铝型材的气泡是型材表层与基体铝型材出现局部连续或断续的分离,具体表现为圆形或局部连续凸起。这个问题是由于铝型材挤压机生产的的时候,挤压通道残留空气,导致铝型材的内部和表面出现气泡。为了避免这个现象,首先应该找出空气被带入的原因。我在东莞市德盈新材料科技有限公司从事多年的工艺管理工作,空气残留总结起来主要有下面几个原因:

    1、挤压筒长期使用后尺寸超差,挤压时筒内气体未排除,变形铝型材表层沿前端弹性区流出而造成气泡; 

    2、铝棒表面有沟槽或铝棒组织中有气孔,铝棒在墩粗时包进了气体,挤压时气体进入铝型材表层; 

    3、挤压时,铝棒或模具中带有水分和油污,由于水和油污受热挥发成气体,在高温高压的铝型材流动中被卷入型材表面形成气体; 

    4、设备排气装置工作不正常; 

    5、铝型材填充过快,造成挤压排气不好。

    根据科学的分析,我们制定了相应的预防措施

    1、合理选择和配备挤压工具,及时检查和更换; 

    2、加强铝棒的质量管理,严格控制铝棒的表面质量和含气量; 

    3、保证设备的排气系统正常工作; 

    4、剪刀、挤压筒和模具应尽量少涂油或不涂油; 

    5、合理控制挤压速度,按要求进行排气。

     通过这些措施,基本能杜绝铝型材表面起泡的现象。

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